一、原因分析

  貴州導熱油鍋爐焦化是一個非常復雜的物理化學過程，涉及到煤的燃燒、爐內傳熱（電爐煉鋼混合氣的安全應用）、煤的焦化特性、煤灰的運動等。 爐內的顆粒物，以及灰燼與管壁之間的粘附等過程。 結焦的原因大致如下：

  1.灰分的組成，灰分的可溶性與其組成和含量有關。 灰中堿性物質的增加會降低灰的熔點。 當煤中含有較多的硫化鐵時，結焦嚴重。

  2.煤粉細度不均勻：煤粉的細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影響。 太細或太粗的煤粉可能導致結渣。 煤粉的細度取決于煤的種類和鍋爐的具體結構，應通過試驗確定。

  3.燃料與空氣的混合比：在燃燒過程中，如果空氣量不足，燃燒時不容易達到完全燃燒，會降低灰分的熔點，形成結焦； 火焰偏轉，導致高火焰層向側面移動，這樣灰就不能充分冷卻，當熱灰顆粒接觸到水冷壁的受熱面時，就會粘住 快速到它并形成焦化。

  二、焦化危害 焦化會對鍋爐運行和安全造成很大危害，主要體現在以下幾個方面：

 1.鍋爐大焦塊落下后，瞬間產生大量水蒸氣，導致大量冷空氣漏入爐底，導致煤粉火焰嚴重變質 燃燒器區域（尤其是下部燃燒器區域）著火條件，使爐膛負壓劇烈波動（超過極限），導致鍋爐熄火； 如果焦炭熔化成大塊，會因重力而從頂部落下，造成冷灰斗水冷壁粉碎，造成減載甚至停機；

 2.水冷壁全部結焦后，僅停爐人工結焦；

  三、建議和措施

 1.改變燃料灰的熔點特性，混合不同煤種。

 2.調整煤粉細度：調整分離器擋板的開度，使煤粉的細度在經濟合理的范圍內（R90=20～25），防止煤粉變粗、不均勻。

 3.優化布風方式，組織合理、組織良好的爐內空氣動力場，是防止結焦的前提，機組啟動前，對鍋爐進行冷空氣動力現場試驗。 通過試驗，找出燃燒器合理的布風方式和內外風量調節擋板的**位置，使爐膛組織良好的空氣動力工況，**鍋爐安全、穩定、經濟運行。

 4.消除貴州導熱油鍋爐爐底漏風，**運行時水封罐水位，使爐底密封嚴密。 通過以上分析，從根本上解決鍋爐結焦問題，關鍵在于合理調整爐內燃燒，嚴格控制煤種偏離設計過大，保持爐膛內火焰分布均勻，兩側吸風機出力要均勻，煙風不偏。 同時，改進爐內吹灰，加強運行監控，根據儀表指示和實際觀察判斷是否結焦。